KHUÔN GRAPHITE (GRAPHITE DIE) ĐÚC LIÊN TỤC DẠNG BĂNG KIM LOẠI QUÝ

KHUÔN GRAPHITE (GRAPHITE DIE) ĐÚC LIÊN TỤC DẠNG BĂNG KIM LOẠI QUÝ

Thương hiệu: 
Giá bán:  Liên hệ

KHUÔN GRAPHITE ĐÚC LIÊN TỤC DẠNG BĂNG: ĐỈNH CAO CÔNG NGHỆ ĐỊNH HÌNH PHÔI

Là một nhà cung cấp hàng đầu tại Việt Nam, chúng tôi tự hào mang đến dòng sản phẩm Khuôn Graphite chuyên dụng cho đúc liên tục dạng băng (Graphite Dies for Continuous Casting Graphite Dies for Strip) Chất Lượng Đỉnh Cao (Top Quality). Trong quy trình sản xuất băng đồng công nghiệp, tấm bạc tinh khiết hay dải vàng phôi trang sức, khuôn Graphite đóng vai trò là bộ phận tiếp xúc trực tiếp, giúp kết tinh kim loại lỏng thành dạng dải có độ dày đồng nhất và bề mặt hoàn hảo.

Chúng tôi cam kết cung cấp vật liệu Graphite tinh khiết chất lượng nhất cho quy trình đúc dải băng, đảm bảo:

  • Tính Năng Tự Bôi Trơn Tuyệt Vời: Đặc tính tự bôi trơn tự nhiên của vật liệu Graphite đẳng tĩnh mật độ cao giúp giảm thiểu tối đa lực ma sát giữa dải kim loại đang đông đặc và thành khuôn. Điều này ngăn chặn hiện tượng rách bề mặt dải băng hoặc kẹt phôi, cho phép máy đúc vận hành liên tục với tốc độ rút phôi cao nhất.

  • Dẫn Nhiệt Đồng Nhất Và Hiệu Quả: Khả năng dẫn nhiệt vượt trội giúp khuôn giải nhiệt nhanh chóng và đều khắp bề mặt rộng của băng kim loại. Điều này cho phép kiểm soát tốt quá trình kết tinh, giúp phôi đúc không bị cong vênh, gợn sóng hay biến dạng cấu trúc tinh thể bên trong.

  • Độ Tinh Khiết Cực Cao Kháng Nhiễm Bẩn: Với hàm lượng tro dưới 50ppm, khuôn đảm bảo không gây ra bất kỳ phản ứng hóa học hay nhiễm tạp chất vào kim loại nóng chảy. Dải băng sau khi đúc giữ nguyên được độ bóng đặc trưng của vàng, bạc và độ dẫn điện chuẩn của đồng.

  • Kháng Sốc Nhiệt Và Chịu Nhiệt Độ Cao: Sản phẩm duy trì độ bền ổn định ở nhiệt độ lên tới hơn 2000°C. Cấu trúc vật liệu mật độ cao giúp khuôn chống lại sự mài mòn hóa học và duy trì khe hở khuôn chính xác tuyệt đối qua hàng trăm giờ vận hành.

  • Gia Công CNC Chính Xác Tuyệt Đối: Khe hở khuôn (Gap) được gia công CNC với độ chuẩn xác tính bằng micron, đảm bảo dải băng kim loại có độ dày đồng nhất trên toàn bộ chiều rộng, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe trong sản xuất công nghiệp và trang sức cao cấp.

Thông số kỹ thuật và ứng dụng

  • Thương hiệu: OEM / Gia công hoàn thiện hoàn toàn theo bản vẽ kỹ thuật (Chiều rộng băng lên tới 300mm - 400mm, độ dày dải tùy chỉnh từ 1mm đến 20mm).

  • Loại sản phẩm: Khuôn đúc dải băng (Strip Die), Khuôn đúc tấm mỏng, Linh kiện định hình Graphite.

  • Mã sản phẩm: G-Die-Strip-HQ Series (Tùy chỉnh linh hoạt theo đơn đặt hàng).

  • Vật liệu: High Purity Isostatic Graphite (Graphite đẳng tĩnh tinh khiết cao).

  • Đặc điểm: Hệ số giãn nở nhiệt thấp, bề mặt lòng khuôn đạt độ mịn gương, khả năng chịu ma sát cực tốt.

  • Ứng dụng: Làm Khuôn đúc băng đồng đỏ, đồng thau, Khuôn đúc dải vàng bạc trang sức, Sản xuất băng kim loại cho linh kiện điện tử, và các loại phôi tấm phẳng chính xác.

Đánh giá sản phẩm

Dòng Khuôn Graphite đúc dải băng (Strip Dies) của chúng tôi được các chuyên gia luyện kim và chủ xưởng sản xuất phôi tấm đánh giá là giải pháp linh kiện tin cậy nhất hiện nay. Khách hàng khẳng định sản phẩm giúp nâng cao tốc độ đúc băng liên tục rõ rệt và giảm thiểu 50-60% tỷ lệ phế phẩm do lỗi bề mặt hoặc sai lệch độ dày phôi. Việc ứng dụng khuôn Graphite chất lượng cao giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí nhân công xử lý bề mặt phôi và mang lại hiệu quả kinh tế bền vững cho các dây chuyền đúc tự động.

Cách kiểm tra sản phẩm

Để đảm bảo quý khách nhận được khuôn Graphite đạt chuẩn chất lượng cao nhất cho hệ thống đúc băng/dải, vui lòng lưu ý:

  1. Kiểm tra độ mịn khe khuôn: Bề mặt bên trong của khe khuôn (nơi tiếp xúc trực tiếp với kim loại) phải phẳng mịn tuyệt đối, không có vết xước CNC hay lỗ khí li ti. Độ bóng khe khuôn quyết định trực tiếp đến độ sáng của dải băng thành phẩm.

  2. Xác nhận mật độ và cảm quan: Khuôn Graphite chuẩn có màu đen ánh kim mờ đặc trưng, cảm giác cầm chắc tay và đặc chắc. Thử gõ nhẹ vào thân khuôn, âm thanh phát ra phải trong và vang (tiếng đanh của vật liệu mật độ cao).

  3. Kiểm tra dung sai khe hở: Sử dụng thước lá hoặc thiết bị đo chính xác để xác nhận chiều rộng và độ dày khe hở lòng khuôn khớp hoàn toàn với bản vẽ thiết kế. Các cạnh miệng khuôn phải sắc nét và đều để dẫn hướng dòng kim loại ổn định.