Ứng dụng của đá mài trong gia công trục cán ngành thép

Trục cán (Rolling Mill Rolls) được coi là "trái tim" của nhà máy thép. Do phải làm việc trong điều kiện áp lực cực lớn, nhiệt độ cao và ma sát liên tục, bề mặt trục cán thường xuyên bị mòn và biến dạng. Gia công mài là phương pháp duy nhất có thể phục hồi biên dạng và độ bóng bề mặt cho các chi tiết khổng lồ nhưng đầy tinh xảo này.

1. Gia công trục cán nóng (Hot Mill Rolls)

Trục cán nóng thường được làm từ thép đúc hoặc gang hợp kim đặc biệt để chịu nhiệt.

• Đặc điểm gia công: Yêu cầu khả năng bóc tách vật liệu lớn để loại bỏ các lớp oxit và vết nứt nhiệt nhanh chóng.

• Loại đá mài: Thường sử dụng đá mài Ceramic hoặc Silicon Carbide đen ($SiC$) với kích thước lớn (đường kính lên đến 900mm - 1200mm). Đá cần có cấu trúc hở để thoát nhiệt nhanh, tránh hiện tượng cháy bề mặt trục.

2. Gia công trục cán nguội (Cold Mill Rolls)

Trục cán nguội yêu cầu độ chính xác và độ bóng bề mặt khắt khe hơn nhiều so với cán nóng để tạo ra các tấm thép mịn, sáng bóng.

• Yêu cầu kỹ thuật: Độ nhám bề mặt phải đạt mức cực thấp, thường dao động từ 0.2 đến 0.8 $\mu m$.

• Loại đá mài: Sử dụng đá mài nhựa (Resinoid Bond) hoặc đá mài CBN cao cấp đối với trục có độ cứng trên 60 HRC. Cơ chế đàn hồi của chất kết dính nhựa giúp giảm thiểu các vết xước và tạo ra độ bóng gương đồng nhất.

3. Mài trục cán Carbide và HSS

Với sự phát triển của công nghệ vật liệu năm 2026, các loại trục cán bằng Tungsten Carbide và thép gió (HSS) ngày càng phổ biến nhờ tuổi thọ cực dài.

• Thách thức: Các vật liệu này có ái lực hóa học và độ cứng rất cao, làm đá mài thông thường bị lỳ nhanh chóng.

• Giải pháp: Sử dụng đá mài kim cương nhân tạo hoặc đá mài CBN kết cấu Vitrified. Các loại hạt mài siêu cứng này có khả năng "cắt" trực tiếp vào cấu trúc carbide, giữ cho biên dạng trục cán (profile) luôn đạt chuẩn dù gia công ở tốc độ cao.