Dưới đây là 5 nguyên nhân chính và cách xử lý:
1. Lựa chọn cấp độ cứng (Grade) quá mềm: Nếu bạn dùng đá có cấp độ cứng quá thấp (như F, G, H) cho vật liệu không tương ứng, các hạt mài sẽ bị bong ra trước khi kịp cùn.
Khắc phục: Chuyển sang dòng đá có cấp độ cứng cao hơn (như K, L, M) để tăng khả năng giữ hạt mài của chất kết dính.
2. Tốc độ vòng quay của đá quá chậm: Khi vận hành ở tốc độ vòng quay ($RPM$) thấp hơn mức tối ưu, đá mài sẽ có xu hướng hoạt động "mềm" hơn và mòn nhanh hơn.
Khắc phục: Kiểm tra và tăng tốc độ vòng quay máy mài sao cho phù hợp với thông số vận tốc cắt định mức của đá.
3. Tốc độ tiến dao (Feed rate) quá lớn: Việc ép đá mài ăn sâu vào phôi quá nhanh tạo ra áp lực cơ học cực lớn, khiến hạt mài bị xé toạc khỏi bề mặt đá.
Khắc phục: Giảm chiều sâu cắt mỗi hành trình và duy trì tốc độ tiến dao ổn định.
4. Sửa đá (Dressing) quá thường xuyên hoặc quá sâu: Sử dụng mũi kim cương sửa đá quá sâu trong mỗi lần sửa sẽ lấy đi một lượng lớn hạt mài quý giá một cách vô ích.
Khắc phục: Chỉ sửa đá khi thấy bề mặt đá bị lỳ (glazing) và mỗi lần sửa chỉ lấy đi lớp mỏng từ 0.01mm - 0.02mm.
5. Dung dịch làm mát không đúng vị trí: Nhiệt độ cao tại vùng cắt làm suy yếu chất kết dính, khiến hạt mài dễ rơi ra.
Khắc phục: Điều chỉnh vòi phun dung dịch làm mát trực tiếp vào điểm tiếp xúc giữa đá và phôi với áp lực đủ mạnh.
Dưới đây là 5 nguyên nhân chính và cách xử lý:
1. Lựa chọn cấp độ cứng (Grade) quá mềm: Nếu bạn dùng đá có cấp độ cứng quá thấp (như F, G, H) cho vật liệu không tương ứng, các hạt mài sẽ bị bong ra trước khi kịp cùn.
Khắc phục: Chuyển sang dòng đá có cấp độ cứng cao hơn (như K, L, M) để tăng khả năng giữ hạt mài của chất kết dính.
2. Tốc độ vòng quay của đá quá chậm: Khi vận hành ở tốc độ vòng quay ($RPM$) thấp hơn mức tối ưu, đá mài sẽ có xu hướng hoạt động "mềm" hơn và mòn nhanh hơn.
Khắc phục: Kiểm tra và tăng tốc độ vòng quay máy mài sao cho phù hợp với thông số vận tốc cắt định mức của đá.
3. Tốc độ tiến dao (Feed rate) quá lớn: Việc ép đá mài ăn sâu vào phôi quá nhanh tạo ra áp lực cơ học cực lớn, khiến hạt mài bị xé toạc khỏi bề mặt đá.
Khắc phục: Giảm chiều sâu cắt mỗi hành trình và duy trì tốc độ tiến dao ổn định.
4. Sửa đá (Dressing) quá thường xuyên hoặc quá sâu: Sử dụng mũi kim cương sửa đá quá sâu trong mỗi lần sửa sẽ lấy đi một lượng lớn hạt mài quý giá một cách vô ích.
Khắc phục: Chỉ sửa đá khi thấy bề mặt đá bị lỳ (glazing) và mỗi lần sửa chỉ lấy đi lớp mỏng từ 0.01mm - 0.02mm.
5. Dung dịch làm mát không đúng vị trí: Nhiệt độ cao tại vùng cắt làm suy yếu chất kết dính, khiến hạt mài dễ rơi ra.
Khắc phục: Điều chỉnh vòi phun dung dịch làm mát trực tiếp vào điểm tiếp xúc giữa đá và phôi với áp lực đủ mạnh.
Copyright © 2021 Công ty Cổ phần YHB ECO VINA.
Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0107816087, cấp ngày 24/04/2017 bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư TP. Hà Nội.
Địa chỉ đăng ký trụ sở chính: Tổ 4, Thị Trấn Quang Minh, Huyện Mê Linh, TP. Hà Nội, Việt Nam
Copyright © 2021 Công ty Cổ phần YHB ECO VINA.
Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0107816087, cấp ngày 24/04/2017 bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư TP. Hà Nội.
Địa chỉ đăng ký trụ sở chính: Tổ 4, Thị Trấn Quang Minh, Huyện Mê Linh, TP. Hà Nội, Việt Nam