Khuôn Graphite độ tinh khiết cao là thành phẩm sau quá trình xử lý khắt khe trong các lò công nghiệp. Việc không tuân thủ các quy trình vận hành chuẩn có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến các đặc tính cơ học, làm khuôn dễ bị phá hủy và hỏng hóc sớm.

Dưới đây là 5 nguyên nhân chính dẫn đến các vấn đề về chất lượng của khuôn Graphite trong quá trình sản xuất:

1. Sự sai lệch giữa nhiệt độ thép và nhiệt độ tôi khuôn

Trong thực tế, nhiệt độ tôi của thép thường thấp hơn nhiều so với nhiệt độ tôi cần thiết cho khuôn Graphite. Việc nhầm lẫn hoặc áp dụng sai mức nhiệt này sẽ khiến cấu trúc Graphite không đạt được độ bền mong muốn.

2. Quy trình xử lý cầu hóa không chính xác

Trước khi tiến hành tôi nhiệt, nếu quy trình xử lý cầu hóa (spheroidizing) đối với thép khuôn không được thực hiện đúng cách hoặc tổ chức cầu hóa kém, nó sẽ tạo ra sự không đồng nhất trong cấu trúc, dẫn đến nguy cơ nứt vỡ khi đưa vào lò xử lý Graphite.

3. Nhiệt độ tôi quá cao hoặc thời gian giữ nhiệt quá lâu

Đây là lỗi phổ biến nhất. Việc gia nhiệt vượt ngưỡng cho phép hoặc duy trì trạng thái nhiệt độ cao trong thời gian dài sẽ làm các hạt tinh thể bị thô đại hóa, khiến khuôn trở nên giòn và dễ gãy dưới tác động lực cơ học.

4. Sắp xếp khuôn trong lò không hợp lý

Việc đặt khuôn tại các vị trí không phù hợp bên trong lò công nghiệp, đặc biệt là đặt quá gần các điện cực hoặc các phần tử gia nhiệt, sẽ dẫn đến tình trạng quá nhiệt cục bộ. Điều này tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ lớn ngay trên cùng một bề mặt khuôn, gây ứng suất nhiệt và dẫn đến biến dạng hoặc nứt.

5. Lựa chọn thông số công nghệ không phù hợp với cấu trúc khuôn

Đối với các loại khuôn Graphite có sự thay đổi lớn về thiết diện (có những phần rất mỏng và những phần rất dày) hoặc có các góc nhọn tinh xảo:

• Việc chọn thông số gia nhiệt không phù hợp sẽ làm các phần tiết diện mỏng và góc nhọn bị quá nhiệt nhanh chóng trước các phần khác, gây ra hiện tượng nứt vỡ ngay tại các điểm yếu này.