Mẹo và thủ thuật đánh bóng khuôn mẫu với đá mài chuyên dụng Boride

Đánh bóng khuôn là một kỹ thuật đòi hỏi sự kết hợp giữa kinh nghiệm thực tế và am hiểu về vật tư mài mòn. Để đạt được bề mặt hoàn hảo trong thời gian ngắn nhất, kỹ thuật viên cần nắm vững các thủ thuật chuyên sâu sau đây khi sử dụng dòng đá mài Boride.

1. Định hình bề mặt đá trước khi gia công

Trước khi bắt đầu, hãy định hình lại bề mặt đá tiếp xúc sao cho khớp với biên dạng bề mặt khuôn. Bạn có thể sử dụng máy mài mô tơ 2 trục hoặc giấy nhám thô để tạo độ vát hoặc độ phẳng tương ứng. Việc này giúp tối đa hóa diện tích tiếp xúc, đảm bảo lực cắt đồng đều và tránh để lại các vết lồi lõm cục bộ.

2. Sử dụng dầu bôi trơn chuyên dụng

Bất cứ khi nào có thể, hãy sử dụng dầu bôi trơn chất lượng cao. Dầu bôi trơn đóng vai trò:

• Giảm tải lực ma sát cho đá mài, giúp hạt mài cắt ngọt hơn.

• Tản nhiệt nhanh chóng, đặc biệt quan trọng đối với các dòng đá có độ cứng lớn để tránh hiện tượng cháy bề mặt phôi.

3. Kiểm soát lực ép và hướng di chuyển

• Cách cầm: Giữ đá mài thật chắc để kiểm soát hoàn toàn hướng di chuyển, ngăn chặn tình trạng đá bị "nhảy" gây trầy xước ngoài ý muốn.

• Áp lực: Chỉ ép đá xuống với lực vừa đủ để hạt mài bóc tách vật liệu. Ép quá mạnh sẽ làm đá nhanh mòn và dễ gây biến dạng nhiệt bề mặt.

4. Quy tắc thay đổi hướng mài $45^{\circ}$

Tất cả các vết xước từ bước mài trước phải được xóa bỏ hoàn toàn trước khi chuyển sang độ mịn tiếp theo. Thủ thuật quan trọng là thay đổi hướng dịch chuyển của đá ít nhất 45% (tương đương góc $45^{\circ}$) cho mỗi bước mài bóng kế tiếp. Việc này giúp bạn dễ dàng nhận diện và xóa bỏ các vết xước cũ.

5. Vệ sinh bề mặt nghiêm ngặt

Sau mỗi lần thay đổi độ mịn của đá, bắt buộc phải làm sạch bề mặt khuôn. Điều này giúp loại bỏ hoàn toàn các hạt mài lớn còn sót lại, ngăn ngừa chúng gây ra các vết xước sâu khi bạn đang sử dụng loại đá mài mịn hơn.

6. Quản lý đá mài theo độ mịn

Để tránh hiện tượng nhiễm chéo hạt mài (đá mài mịn bị dính hạt mài thô), hãy để từng thanh đá vào các hộp ngăn riêng biệt theo độ mịn. Thường xuyên kiểm tra và làm sạch đá trước khi sử dụng.

7. Bảo vệ đường phân khuôn

Tuyệt đối không sử dụng cạnh đá mài để căn chỉnh đường phân khuôn. Thay vào đó, hãy sử dụng các dụng cụ làm dấu chuyên dụng để tránh tình trạng đá mài ăn lẹm vào đường phân khuôn, gây hỏng hóc thông số kỹ thuật của khuôn.

8. Giới hạn độ mịn trước khi xử lý nhiệt

Chỉ nên sử dụng đá mài khuôn đến độ mịn 320 trước khi đưa khuôn đi xử lý nhiệt. Sau khi nhiệt luyện, lớp oxit bề mặt sẽ được xử lý lại từ bước này để đảm bảo độ chính xác và độ bám cho các bước đánh bóng gương sau cùng.

9. Thận trọng với thiết bị đánh bóng tự động

Khi sử dụng máy đánh bóng bằng điện hoặc khí nén:

• Chỉ vận hành với tốc độ và áp lực vừa phải.

• Cảnh báo: Nếu sử dụng quá tốc độ hoặc ép quá mạnh, ứng suất dư sẽ tích tụ và gây ra hiện tượng “orange peel” (da cam) – một loại khuyết tật bề mặt rất khó xử lý trên khuôn mẫu.

•