Trong gia công cơ khí, đá mài là dụng cụ cắt gọt mạnh mẽ nhưng cần được bảo trì khắt khe. Nếu đá mài bị cùn hoặc không giữ được hình dạng chuẩn, nó không chỉ gây ra chất lượng sản phẩm kém mà còn tiềm ẩn nguy cơ vỡ đá, gây tai nạn nghiêm trọng. Kỹ thuật "Dressing" (Sửa đá) và "Truing" (Chỉnh hình) là hai quy trình bắt buộc để duy trì hiệu suất cắt gọt.

Sau một thời gian sử dụng, các hạt mài trên bề mặt đá sẽ bị mòn (cùn) hoặc các khe hở giữa hạt mài bị lấp đầy bởi vụn kim loại và chất liên kết (hiện tượng lỳ đá). Việc sửa đá mài giúp:
Loại bỏ các hạt mài cũ, cùn để lộ ra các hạt mài mới sắc bén.
Giải phóng các chất cặn bã bám trên bề mặt đá.
Duy trì hình dạng hình học và độ đồng tâm của đá.
Giảm nhiệt độ phát sinh trong quá trình mài, tránh cháy bề mặt phôi.
Nhiều kỹ thuật viên thường nhầm lẫn giữa hai khái niệm này, tuy nhiên chúng có mục đích khác nhau:
1. Truing (Chỉnh hình/Chỉnh tâm):
Đối tượng: Áp dụng cho đá mài mới lắp đặt hoặc đá bị biến dạng nặng.
Mục đích: Loại bỏ hiện tượng lệch tâm (runout), đảm bảo đá quay tròn hoàn hảo và tạo hình dạng mong muốn cho mặt đá.
Kết quả: Đá mài đồng tâm với trục máy và có độ sắc cơ bản.
2. Dressing (Sửa đá/Làm sắc):
Đối tượng: Áp dụng cho đá cũ đang trong quá trình sử dụng.
Mục đích: Làm sạch bề mặt, loại bỏ lớp liên kết thừa và các hạt mài cùn.
Kết quả: Khôi phục khả năng cắt gọt "ngọt" và chính xác.
Dụng cụ sửa đá cố định (Stationary Diamond Tools):
Cây sửa đá đơn điểm (Single-point): Chỉ gồm một viên kim cương duy nhất ở đầu, chuyên dùng cho các biên dạng phức tạp và sửa đá chính xác. Cần xoay đầu kim cương thường xuyên để tránh mòn lệch.
Cây sửa đá lưỡi cắt (Blade tools): Chứa nhiều mảnh kim cương tự nhiên hoặc tổng hợp, không cần xoay đầu khi sử dụng.
Cây sửa đá đa điểm (Multi-point): Chứa nhiều viên kim cương nhỏ, chuyên dùng cho việc sửa thẳng hoặc sửa côn trên diện tích lớn.

Dụng cụ sửa đá xoay (Rotary Diamond Tools):
Đĩa sửa đá xoay: Có tốc độ sửa đá cực nhanh, độ bền cao và giữ biên dạng rất tốt, phù hợp cho quy trình sản xuất hàng loạt.
Bước 1: Lựa chọn dụng cụ sửa đá phù hợp. Độ hạt của cây sửa đá nên mịn hơn độ hạt của đá mài khoảng 2 cấp.
Bước 2: Tắt hệ thống làm mát (nếu có) trước khi bắt đầu tiếp cận.
Bước 3: Khởi động máy mài và để đá đạt tốc độ vòng quay tối đa (RPM).
Bước 4: Đưa dụng cụ sửa đá tiếp xúc với bề mặt đá mài với lực ép từ nhẹ đến trung bình. Duy trì áp lực cho đến khi cảm nhận được bề mặt đá đã được làm sạch.
Bước 5: Tiếp tục lặp lại quy trình cho đến khi đá mài bắt đầu kéo dụng cụ đi một cách mượt mà.
Bước 6: Kiểm tra lại độ phẳng và độ sắc của đá trước khi gia công thực tế.
Lưu ý an toàn: Luôn đeo kính bảo hộ, giữ khoảng cách an toàn giữa bệ tỳ dụng cụ và mặt đá, đồng thời đảm bảo tóc và quần áo gọn gàng để tránh bị cuốn vào máy.
Trong gia công cơ khí, đá mài là dụng cụ cắt gọt mạnh mẽ nhưng cần được bảo trì khắt khe. Nếu đá mài bị cùn hoặc không giữ được hình dạng chuẩn, nó không chỉ gây ra chất lượng sản phẩm kém mà còn tiềm ẩn nguy cơ vỡ đá, gây tai nạn nghiêm trọng. Kỹ thuật "Dressing" (Sửa đá) và "Truing" (Chỉnh hình) là hai quy trình bắt buộc để duy trì hiệu suất cắt gọt.

Sau một thời gian sử dụng, các hạt mài trên bề mặt đá sẽ bị mòn (cùn) hoặc các khe hở giữa hạt mài bị lấp đầy bởi vụn kim loại và chất liên kết (hiện tượng lỳ đá). Việc sửa đá mài giúp:
Loại bỏ các hạt mài cũ, cùn để lộ ra các hạt mài mới sắc bén.
Giải phóng các chất cặn bã bám trên bề mặt đá.
Duy trì hình dạng hình học và độ đồng tâm của đá.
Giảm nhiệt độ phát sinh trong quá trình mài, tránh cháy bề mặt phôi.
Nhiều kỹ thuật viên thường nhầm lẫn giữa hai khái niệm này, tuy nhiên chúng có mục đích khác nhau:
1. Truing (Chỉnh hình/Chỉnh tâm):
Đối tượng: Áp dụng cho đá mài mới lắp đặt hoặc đá bị biến dạng nặng.
Mục đích: Loại bỏ hiện tượng lệch tâm (runout), đảm bảo đá quay tròn hoàn hảo và tạo hình dạng mong muốn cho mặt đá.
Kết quả: Đá mài đồng tâm với trục máy và có độ sắc cơ bản.
2. Dressing (Sửa đá/Làm sắc):
Đối tượng: Áp dụng cho đá cũ đang trong quá trình sử dụng.
Mục đích: Làm sạch bề mặt, loại bỏ lớp liên kết thừa và các hạt mài cùn.
Kết quả: Khôi phục khả năng cắt gọt "ngọt" và chính xác.
Dụng cụ sửa đá cố định (Stationary Diamond Tools):
Cây sửa đá đơn điểm (Single-point): Chỉ gồm một viên kim cương duy nhất ở đầu, chuyên dùng cho các biên dạng phức tạp và sửa đá chính xác. Cần xoay đầu kim cương thường xuyên để tránh mòn lệch.
Cây sửa đá lưỡi cắt (Blade tools): Chứa nhiều mảnh kim cương tự nhiên hoặc tổng hợp, không cần xoay đầu khi sử dụng.
Cây sửa đá đa điểm (Multi-point): Chứa nhiều viên kim cương nhỏ, chuyên dùng cho việc sửa thẳng hoặc sửa côn trên diện tích lớn.

Dụng cụ sửa đá xoay (Rotary Diamond Tools):
Đĩa sửa đá xoay: Có tốc độ sửa đá cực nhanh, độ bền cao và giữ biên dạng rất tốt, phù hợp cho quy trình sản xuất hàng loạt.
Bước 1: Lựa chọn dụng cụ sửa đá phù hợp. Độ hạt của cây sửa đá nên mịn hơn độ hạt của đá mài khoảng 2 cấp.
Bước 2: Tắt hệ thống làm mát (nếu có) trước khi bắt đầu tiếp cận.
Bước 3: Khởi động máy mài và để đá đạt tốc độ vòng quay tối đa (RPM).
Bước 4: Đưa dụng cụ sửa đá tiếp xúc với bề mặt đá mài với lực ép từ nhẹ đến trung bình. Duy trì áp lực cho đến khi cảm nhận được bề mặt đá đã được làm sạch.
Bước 5: Tiếp tục lặp lại quy trình cho đến khi đá mài bắt đầu kéo dụng cụ đi một cách mượt mà.
Bước 6: Kiểm tra lại độ phẳng và độ sắc của đá trước khi gia công thực tế.
Lưu ý an toàn: Luôn đeo kính bảo hộ, giữ khoảng cách an toàn giữa bệ tỳ dụng cụ và mặt đá, đồng thời đảm bảo tóc và quần áo gọn gàng để tránh bị cuốn vào máy.
Copyright © 2021 Công ty Cổ phần YHB ECO VINA.
Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0107816087, cấp ngày 24/04/2017 bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư TP. Hà Nội.
Địa chỉ đăng ký trụ sở chính: Tổ 4, Thị Trấn Quang Minh, Huyện Mê Linh, TP. Hà Nội, Việt Nam
Copyright © 2021 Công ty Cổ phần YHB ECO VINA.
Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0107816087, cấp ngày 24/04/2017 bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư TP. Hà Nội.
Địa chỉ đăng ký trụ sở chính: Tổ 4, Thị Trấn Quang Minh, Huyện Mê Linh, TP. Hà Nội, Việt Nam