1. Tổng quan về Giấy Graphite (Graphite Paper)

Giấy Graphite được sản xuất từ Graphite giãn nở thông qua các quy trình ép, cán và nung kết. Đây là vật liệu nền tảng để sản xuất các loại gioăng, phớt niêm phong.

• Phân loại: Bao gồm giấy Graphite linh hoạt, giấy niêm phong, loại siêu mỏng và loại dẫn nhiệt.

• Đặc tính nổi bật: Chịu nhiệt độ cao, dẫn nhiệt tốt, tính linh hoạt, khả năng đàn hồi và hiệu suất niêm phong tuyệt vời. Vật liệu này nhẹ, mỏng và rất dễ cắt gọt để chế tác.

• Ứng dụng niêm phong công nghiệp: Được chế biến thành vòng đệm, gioăng, vòng đệm composite cho các đường ống, van, bơm. Nó có khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ thay thế dài.

2. Giải pháp tản nhiệt mới cho thiết bị điện tử

Với xu hướng các thiết bị điện tử (điện thoại, máy tính bảng, laptop) ngày càng nhỏ gọn và tích hợp cao, công nghệ tản nhiệt bằng Graphite tự nhiên đã trở thành giải pháp đột phá.

• Cơ chế: Dẫn nhiệt đồng đều theo cả hai hướng, loại bỏ các "điểm nóng" (hot spots).

• Ưu điểm: Hiệu suất tản nhiệt cao, chiếm ít không gian, trọng lượng nhẹ và có khả năng che chắn các nguồn nhiệt cho các linh kiện nhạy cảm xung quanh.

3. Các vấn đề thường gặp trong gia công EDM bằng điện cực Graphite và Giải pháp

Gia công tia lửa điện (EDM) sử dụng điện cực Graphite thường gặp phải 4 vấn đề lớn gây ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và độ chính xác của khuôn mẫu.

A. Phóng điện không ổn định khi bắt đầu gia công

• Nguyên nhân: Do diện tích tiếp xúc ban đầu nhỏ, phôi còn bavia hoặc dính màng oxit, rỉ sét dẫn đến phóng điện tập trung. Các thông số điện như dòng đỉnh cao, độ rộng xung rộng nhưng khoảng nghỉ xung quá ngắn cũng gây ra hiện tượng kéo hồ quang.

• Giải pháp: 1. Vệ sinh tuyệt đối phôi, loại bỏ bavia, lớp sơn và oxit trước khi gia công.

  2. Cài đặt dòng điện thấp ở giai đoạn đầu, sau đó tăng dần đến mức dòng đỉnh.

  3. Giảm áp suất phun dầu làm mát lúc mới bắt đầu.

B. Xuất hiện các khối lồi dạng hạt (Granular Protrusions)

• Nguyên nhân: Thiết lập độ rộng xung quá lớn gây đoản mạch và phóng điện hồ quang tại các góc của điện cực. Ngoài ra, việc thoát phôi vụn kém do góc vòi phun không chuẩn hoặc hố gia công quá sâu cũng tích tụ sản phẩm ăn mòn điện hóa ở đáy.

• Giải pháp:

  1. Rút ngắn độ rộng xung và kéo dài khoảng nghỉ xung.

  2. Đặt vòi phun dầu ở phía bên điện cực để dòng chảy quét sạch khe hở.

  3. Tăng số lần và tốc độ nhấc (nhảy) điện cực để hỗ trợ đẩy phôi vụn ra ngoài.

C. Bề mặt đáy bị lõm (Depressions)

• Nguyên nhân: Khoảng nghỉ xung quá nhỏ kết hợp tốc độ nhấc điện cực chậm và áp suất phun yếu khiến sản phẩm ăn mòn tích tụ, hình thành các khối carbon hóa bám vào đáy điện cực. Khi điện cực di chuyển, các khối này tách ra gây lõm bề mặt.

• Giải pháp:

  1. Kéo dài khoảng nghỉ xung.

  2. Tăng tốc độ nhảy điện cực và tăng áp suất phun tia.

  3. Sử dụng bàn chải để vệ sinh mặt đầu điện cực và đáy hố định kỳ.

D. Bề mặt đáy không đều, bị cong hoặc nhám

• Nguyên nhân: Khoảng nghỉ xung quá ngắn và áp suất phun không đồng đều khiến khe hở giữa các cực quá nhỏ, các sản phẩm ăn mòn phân bố không đều dẫn đến độ nhám bề mặt bị sai lệch hoặc phôi bị biến dạng cong dọc theo đáy.

• Giải pháp:

  1. Tăng khoảng nghỉ xung và thiết lập áp suất phun hằng số (ổn định).

  2. Tăng khe hở liên cực và kiểm tra tình trạng thoát phôi thường xuyên.