Nguyên nhân hàng đầu khiến đá mài bị "nhảy" là do khối lượng không được phân bổ đều quanh trục quay.
Dấu hiệu: Máy rung mạnh ngay khi khởi động, tiếng kêu không đều.
Giải pháp: Sử dụng bộ cân bằng động chuyên dụng (Static/Dynamic Balancing Stand). Cần cân bằng đá trước khi lắp và thực hiện lại sau khi đá đã mòn một phần để đảm bảo tâm đá luôn trùng với tâm trục chính.
Nếu bề mặt đá mài bị lệch (vênh) hoặc bị bít tắc (loading), nó sẽ tác động không đều lên phôi, tạo ra các vết lằn theo chu kỳ.
Giải pháp: Sử dụng Roller Dresser hoặc Cây sửa đá kim cương đơn điểm. Thực hiện quá trình sửa đá với bước tiến (traverse speed) chậm và đều để tái tạo độ tròn tuyệt đối và độ sắc cho hạt mài. Hãy đảm bảo dụng cụ sửa đá được kẹp chặt và đặt đúng góc độ kỹ thuật.
Như đã đề cập ở các tiêu chuẩn an toàn, mặt bích lỗi là nguyên nhân trực tiếp gây ra rung động.
Giải pháp: Kiểm tra độ phẳng của mặt bích và tình trạng của giấy lót (blotters). Nếu mặt bích bị vênh hoặc đường kính không đồng nhất, lực ép lên đá sẽ không đều, gây ra hiện tượng nhảy đá. Đồng thời, kiểm tra độ rơ của bạc đạn trục chính (spindle bearings).
Đôi khi hiện tượng vết lằn xuất hiện do sự cộng hưởng giữa tốc độ đá và tốc độ phôi.
Mẹo xử lý: * Giảm chiều sâu cắt (Infeed).
Tăng tốc độ quay của đá mài (trong giới hạn an toàn) hoặc thay đổi tốc độ quay của phôi để phá vỡ tần số rung cộng hưởng.
Đảm bảo hệ thống tưới nguội đủ mạnh để làm sạch phoi, tránh hạt mài bị bết dẫn đến trượt trên bề mặt phôi.
Nếu phôi không được kẹp chặt hoặc gối đỡ (trong mài vô tâm) không ổn định, chi tiết sẽ bị đẩy ra ngoài trong quá trình mài.
Giải pháp: Kiểm tra lực kẹp của ê tô hoặc độ chắc chắn của mâm cặp. Đảm bảo phôi được nâng đỡ sát vùng mài nhất có thể.
Nguyên nhân hàng đầu khiến đá mài bị "nhảy" là do khối lượng không được phân bổ đều quanh trục quay.
Dấu hiệu: Máy rung mạnh ngay khi khởi động, tiếng kêu không đều.
Giải pháp: Sử dụng bộ cân bằng động chuyên dụng (Static/Dynamic Balancing Stand). Cần cân bằng đá trước khi lắp và thực hiện lại sau khi đá đã mòn một phần để đảm bảo tâm đá luôn trùng với tâm trục chính.
Nếu bề mặt đá mài bị lệch (vênh) hoặc bị bít tắc (loading), nó sẽ tác động không đều lên phôi, tạo ra các vết lằn theo chu kỳ.
Giải pháp: Sử dụng Roller Dresser hoặc Cây sửa đá kim cương đơn điểm. Thực hiện quá trình sửa đá với bước tiến (traverse speed) chậm và đều để tái tạo độ tròn tuyệt đối và độ sắc cho hạt mài. Hãy đảm bảo dụng cụ sửa đá được kẹp chặt và đặt đúng góc độ kỹ thuật.
Như đã đề cập ở các tiêu chuẩn an toàn, mặt bích lỗi là nguyên nhân trực tiếp gây ra rung động.
Giải pháp: Kiểm tra độ phẳng của mặt bích và tình trạng của giấy lót (blotters). Nếu mặt bích bị vênh hoặc đường kính không đồng nhất, lực ép lên đá sẽ không đều, gây ra hiện tượng nhảy đá. Đồng thời, kiểm tra độ rơ của bạc đạn trục chính (spindle bearings).
Đôi khi hiện tượng vết lằn xuất hiện do sự cộng hưởng giữa tốc độ đá và tốc độ phôi.
Mẹo xử lý: * Giảm chiều sâu cắt (Infeed).
Tăng tốc độ quay của đá mài (trong giới hạn an toàn) hoặc thay đổi tốc độ quay của phôi để phá vỡ tần số rung cộng hưởng.
Đảm bảo hệ thống tưới nguội đủ mạnh để làm sạch phoi, tránh hạt mài bị bết dẫn đến trượt trên bề mặt phôi.
Nếu phôi không được kẹp chặt hoặc gối đỡ (trong mài vô tâm) không ổn định, chi tiết sẽ bị đẩy ra ngoài trong quá trình mài.
Giải pháp: Kiểm tra lực kẹp của ê tô hoặc độ chắc chắn của mâm cặp. Đảm bảo phôi được nâng đỡ sát vùng mài nhất có thể.
Copyright © 2021 Công ty Cổ phần YHB ECO VINA.
Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0107816087, cấp ngày 24/04/2017 bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư TP. Hà Nội.
Địa chỉ đăng ký trụ sở chính: Tổ 4, Thị Trấn Quang Minh, Huyện Mê Linh, TP. Hà Nội, Việt Nam
Copyright © 2021 Công ty Cổ phần YHB ECO VINA.
Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0107816087, cấp ngày 24/04/2017 bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư TP. Hà Nội.
Địa chỉ đăng ký trụ sở chính: Tổ 4, Thị Trấn Quang Minh, Huyện Mê Linh, TP. Hà Nội, Việt Nam