Mặc dù Graphite có khả năng dẫn nhiệt và chống ăn mòn tuyệt vời, nhưng tính chất giòn của vật liệu và điều kiện vận hành phức tạp thường dẫn đến các sự cố sau:

1. Hiện tượng rò rỉ (Leakage)

• Vị trí thường gặp: Điểm nối giữa ống Graphite và mặt sàn ống, bộ phận gioăng đệm, hoặc vết nứt trên vỏ thiết bị.

• Nguyên nhân: Gioăng bị lão hóa hoặc ép không đều; môi chất xói mòn bề mặt Graphite; giãn nở nhiệt làm hỏng lớp niêm phong; rung động đường ống dẫn đến lỏng các mối nối.

• Giải pháp: Định kỳ thay thế gioăng bằng vật liệu chịu nhiệt, kháng hóa chất (như PTFE); sử dụng đệm đàn hồi tốt; gia cố chống rung cho hệ thống đường ống.

2. Sự cố tắc nghẽn (Blocking)

• Biểu hiện: Lưu lượng môi chất giảm đáng kể, áp suất tăng vọt, hiệu suất trao đổi nhiệt kém đi rõ rệt.

• Nguyên nhân: Kết tủa tinh thể hoặc lắng đọng tạp chất trong ống; không có hệ thống lọc hiệu quả ở đầu vào; thiết kế đường ống có nhiều "điểm chết" hoặc vận tốc dòng chảy quá thấp.

• Giải pháp: Thực hiện quy trình súc rửa ngược (backwash) định kỳ; lắp đặt bộ lọc trước khi môi chất vào thiết bị; tối ưu hóa thiết kế để đảm bảo dòng chảy ổn định.

3. Nứt vỡ hoặc đứt gãy thân Graphite (Cracking)

• Nguyên nhân: Graphite là vật liệu giòn, chịu va đập kém. Các cú sốc nhiệt đột ngột (thay đổi nhiệt độ quá nhanh) hoặc va chạm cơ học trong quá trình lắp đặt/vận chuyển thường gây ra các vết nứt nghiêm trọng. Hiện tượng "thủy kích" (water hammer) khi mở van quá nhanh cũng là tác nhân chính.

• Giải pháp: Kiểm soát tốc độ tăng/giảm nhiệt (khuyến nghị $1 \sim 2^{\circ} \mathrm{C}/\min$); tuyệt đối không khởi động thiết bị khi áp suất tăng đột ngột; sử dụng các giá đỡ giảm chấn.

4. Suy giảm hiệu suất trao đổi nhiệt

• Nguyên nhân: Bề mặt trao đổi nhiệt bị bám cặn bẩn, đóng cặn vôi (scaling); bề mặt Graphite bị ăn mòn trở nên thô ráp làm giảm hệ số truyền nhiệt; một số đường ống bị tắc làm giảm diện tích trao đổi nhiệt hữu dụng.

• Giải pháp: Vệ sinh định kỳ bề mặt trao đổi nhiệt bằng hóa chất chuyên dụng; sử dụng chất chống bám cặn trong nước làm mát.

5. Ăn mòn và kết bám

• Nguyên nhân: Sử dụng môi chất vượt quá giới hạn chịu đựng của loại nhựa tẩm (impregnated resin) trong Graphite; kết tinh hóa chất trên bề mặt do vận hành không liên tục.

• Giải pháp: Kiểm soát nồng độ và loại môi chất theo tiêu chuẩn thiết kế; thực hiện súc rửa và thụ động hóa bề mặt thường xuyên.

6. Lỏng đầu nối và hỏng niêm phong

• Nguyên nhân: Rung động lâu ngày hoặc giãn nở nhiệt lặp đi lặp lại làm lỏng bu lông; lực siết khi lắp đặt không đồng đều.

• Giải pháp: Kiểm tra định kỳ và siết lại các mối nối theo lực mô-men xoắn (torque) quy định của nhà sản xuất; sử dụng vòng đệm chống nới lỏng.

7. Hư hỏng do ứng suất nhiệt (Thermal Stress)

• Nguyên nhân: Thay đổi môi chất nóng/lạnh quá nhanh; chu kỳ bật/tắt thiết bị quá dày đặc khiến Graphite bị mỏi nhiệt.

• Giải pháp: Thiết lập hệ thống cảnh báo chênh lệch nhiệt độ; tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành "mở nước lạnh trước, mở khí nóng sau".

8. Lỗi do lắp đặt và thiết kế

• Nguyên nhân: Chọn sai model thiết bị (áp suất/nhiệt độ thiết kế thấp hơn thực tế); không có kết cấu hỗ trợ chống rung hoặc bù giãn nở nhiệt trên đường ống.

• Giải pháp: Thiết kế hệ thống cần tính toán đến các kịch bản vận hành khắc nghiệt nhất; thuê đơn vị chuyên nghiệp thực hiện lắp đặt và cân chỉnh.